重力焊又被称作滑轨焊,它是采用熔敷系数较大的铁粉焊条和重力焊架实现焊条电弧焊半机械化的焊接方法。重力焊的特点是设备简单,操作方便,一个焊工能同时操作4～6台重力焊架,故而焊接效率比较高。重力焊主要适用于T形部件,钢结构的长横角焊缝,船形焊缝等。在小型造船厂、车辆制造等领域应用较多。现在由于更先进的高效的焊接设备不断出现,重力焊逐渐减少,但它因经济性好还是有一定的市场。

重力焊焊条主要采用钛型或氧化铁型的高效铁粉焊条。由于焊条药皮中加入大量的钛铁矿和约30%的铁粉。焊接时,氧化铁与药皮中的还原剂作用,放出大量的热量,可以加快焊条的熔化速度,并有助于铁粉中的铁箱焊缝金属过渡,提高了熔敷效率。这种焊接方法是借助于重力焊架进行的,可提高焊接生产效率。另外,由于重力焊条药皮中加入铁粉,使焊条具有较好的导电性和导热性,减少了焊芯与药皮的温差,这有助于改善焊条发红现象和工艺性能。重力焊焊条比普通焊条要粗要长,直径为4.0～8.0mm,长度为450～900mm。常见的重力焊焊条尺寸及焊接电流见图1。

重力焊的工作原理是靠焊条和焊钳的重力,在重力焊架上沿滑轨向下移动,自动维持电弧燃烧。焊钳随着焊条熔化消耗缩短,在重力作用下沿着滑轨自行下滑。当焊条焊完时滑轨下端的一个弯头装置是焊钳翻转,自动熄弧,从而完成焊接过程。重力焊架有左向和右向焊接之分,通过对滑轨的斜度和焊钳的角度调节,可以获得不同的焊缝长度和焊脚,以适应不同厚度钢板的焊接高度。重力焊架很简单,只要稍懂一点机械常识的人都会操作。而且购置重力焊架有操作简单说明。

焊接电源通常采用陡降外特性的交流电源,空载电压80～90V,空载电压偏低会影响引弧。重力焊的引弧是靠焊条端部头与钢板接触通电后自动引弧。重力焊焊条的选择,一般按运棒比计算,即焊缝长度与焊条长度之比,在保证焊脚尺寸的前提下,运棒比在1.3～1.5的范围内最佳,可以明显提高焊接生产率。