串焊机
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(一)自动进料机构：焊带自动运行至主机进行处理焊接；
(二)焊带处理机构：焊带涂抹助焊剂和自动切断；
(三)CCD外观检测及定位系统：CCD摄像头对电池片的外观。
(四)焊接机构：用焊带将太阳能电池片进行串焊；
(五)下部电池片预热单元：对太阳能电池片下部进行预热；
(六)皮带传输机构：将焊接完毕的成品整齐排列输出；
(七)翻面收集机构：对焊接完毕的成品自动收集整理。
1、打开气源开关和电源开关，检查气压是否在正常范围内，0.6~0.8MP。
2、旋开急停旋钮，等待电脑开机。
3、软件启动后，按下电源开关使指示灯亮。
4、将控制旋钮打到自动AUTO.
5、在报警界面中按复位键消除报警，并在自动界面中打开加热开关。
6、检查设备上是否有杂物，各部位是否已经清洁，焊带机构位置是否正确。
7、按下回原点，并等其回到原点后，查看夹子是否能正确夹到焊带。
8、等待温度到达预设值，并检查各项参数是否正确。
9、在常规选项中检查各项是否正确。
10、将分选好后的电池片放入料盒中。
11、确定机器各部位状态正常点击开始循环，开始串焊电池片。
常见故障与处理方法
1、传输带跑偏：调节纠偏滚筒
2、焊带扭曲露白：可调单根焊带间距
4、焊带起焊点前后偏移：增加或减少焊接温度与时间
5、焊带头部没有对齐：定期清洗导槽板
保养操作流程
1.保持工作台干净清洁。机器内部无碎片及焊带等异物，每班至少一次。具体根据现场情况而定。
2.焊带浸泡机构和焊带导槽板焊带处理机构每天下班后清理一次，助焊剂沉淀污垢（结晶）会对焊带浸泡机构和焊带处理机构造成堵塞，助焊剂污垢（结晶）未清理有可能会造成露白或者虚焊。
3.热风滚轮焊接部分及焊座部、焊接面及周围、焊接台清洁无任何杂物，以免影响焊接质量。每班一次。
4.助焊剂容器桶内无助焊剂结晶及锈状物，且每次添加助焊剂时应清除残留助焊剂中的杂质，以免堵塞喷头。清洁每班一次，助焊剂过滤每次添加必须进行。
5.电池片传输单元无任何杂物，非常清洁，电池片盒要保持干净光滑。
6.焊带裁切单元无任何杂物要非常清洁。
7.焊带夹钳下面掉有焊带，要及时取出。保持干净（重点）。
8.设备状态牌应与设备实际状态一致（工作，停机，备用、检修四种状态）。
9..所有传感器表面无灰尘及其它异物，以免引起设备的误动作，而造成的人员伤害及设备异常。
10.设备操作界面不允许用尖锐等物品暴力操作。应轻按操作按钮及触摸部位。
11.焊带吸附部位应至少每班清理一次吸附口，否则经常吸附异常。
12.电池串排版区域应操持干净整洁。各部位不应有碎片及焊带等杂物。
2.焊带浸泡机构和焊带导槽板焊带处理机构每天下班后清理一次，助焊剂沉淀污垢（结晶）会对焊带浸泡机构和焊带处理机构造成堵塞，助焊剂污垢（结晶）未清理有可能会造成露白或者虚焊。
3.热风滚轮焊接部分及焊座部、焊接面及周围、焊接台清洁无任何杂物，以免影响焊接质量。每班一次。
4.助焊剂容器桶内无助焊剂结晶及锈状物，且每次添加助焊剂时应清除残留助焊剂中的杂质，以免堵塞喷头。清洁每班一次，助焊剂过滤每次添加必须进行。
5.电池片传输单元无任何杂物，非常清洁，电池片盒要保持干净光滑。
6.焊带裁切单元无任何杂物要非常清洁。
7.焊带夹钳下面掉有焊带，要及时取出。保持干净（重点）。
8.设备状态牌应与设备实际状态一致（工作，停机，备用、检修四种状态）。
9..所有传感器表面无灰尘及其它异物，以免引起设备的误动作，而造成的人员伤害及设备异常。
10.设备操作界面不允许用尖锐等物品暴力操作。应轻按操作按钮及触摸部位。
11.焊带吸附部位应至少每班清理一次吸附口，否则经常吸附异常。
12.电池串排版区域应操持干净整洁。各部位不应有碎片及焊带等杂物。
主要用于用于全自动晶硅太阳电池组件中单晶、多晶电池片的串焊，适用于晶硅太阳电池片40mm×156mm到156mm×156mm的串联焊接。
焊接方法释义：
热风焊：非接触式加热方法，利用加热空气的高温进行焊接；
红外线灯焊：非接触式焊接方法，通过选择适当波长的红外线对焊点进行辐射加热来完成焊 接工作；
电磁感应焊接：非接触式焊接方法，采用电磁感应加热对端口金属进行焊接；
采用串焊机优点主要表现以下几方面：
1、生产效率高，焊接质量好；
2、大幅度节省人力成本，提高产品的竞争力；
3、焊接可靠性好，避免了一切人工焊接的不稳定性因素；
4、手工焊接先单焊再串焊，耗时长、效率低，破损率高
5、人工焊接质量受情绪影响，影响产品的一致性
6、一个技术娴熟的操作工需要长时间的培养，80后、90后的年轻人不愿意从事单纯手工操作的工作
